一、產(chǎn)品特點
智能制造是建設制造強國的主攻方向，數(shù)控機床是智能制造重要的組成部分，為響應國家號召，學�；蚺嘤枡C構(gòu)會采購大量真實數(shù)控機床供學生實訓。
◎數(shù)控機床價格高、占地面積大、數(shù)量少，學生自由訓練操作機會少！
◎數(shù)控機床精度高、維護成本更高！
◎初學者易撞機風險大，學習壓力大、成效差、老師責任重！
◎耗材大、培訓成本高！
為了解決以上因素我公司研發(fā)了新一代五軸數(shù)控加工中心虛實一體訓練機，該設備軟件與硬件相結(jié)合，具有編程、加工和系統(tǒng)調(diào)試等功能，可以實現(xiàn)數(shù)控三軸加工中心、數(shù)控五軸加工中心的仿真操作，可手動編程或輸入CAD/CAM程序進行模擬加工。高度仿真的軟件數(shù)控系統(tǒng)界面與真實的數(shù)控系統(tǒng)相同，配備真實的工業(yè)型操作面板與手輪，讓學生在學習過程中能體會到真實數(shù)控機床一致的操作體驗，為下一步操作真實機床打好基礎而特別設計。

二、功能描述
1、設備柜體采用立式結(jié)構(gòu)符合真實的數(shù)控機床操作體驗，柜體由高強度鋼板折彎焊接成型，表面采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑處理，底部裝有4個萬向福馬輪并帶調(diào)平裝置，方便移動和固定。
2、模擬機床由一臺32英吋的液晶顯示器以3D形式更加逼真地顯示了同真實機床完全相同的機械結(jié)構(gòu)，它具有代表性的AC和BC軸五軸五聯(lián)動加工中心，該模擬機床可放大、縮小、旋轉(zhuǎn)、平移等多視角畫面，主軸旋轉(zhuǎn)、刀具切削、換刀、鐵屑、冷卻液等運行時配上聲效讓學生有一種操作真實機床的體驗；
3、數(shù)控系統(tǒng)由一臺17英吋的觸摸屏顯示，編輯程序、修改參數(shù)、對刀等操作可直接用手指輕輕點擊屏幕相應的功能鍵，有真實數(shù)控系統(tǒng)一致的操作體驗；
4、數(shù)控機床操作面板、手輪采用標準工業(yè)型，當學生在學習時有操作真實機床的體驗。
5、該設備支持多種數(shù)控面板，除了用于數(shù)控加工培訓外，用戶還可自行安裝CAXA、MasterCAM、UG、Pro/E、Solidworks 等通用的CAD/CAM軟件系統(tǒng)，即可完成 CAD/CAM 知識和技能培訓，也可完成計算機操作系統(tǒng)、計算機編程語言、辦公自動化、數(shù)據(jù)庫、多媒體等軟件知識和技能培訓。
◎價格低廉使用性強（一臺設備可選配多種不同名稱的數(shù)控系統(tǒng)）；
◎可搭配專業(yè)版教學資源系統(tǒng)，可對試卷進行自動評分、自動測量等；
◎?qū)W習CNC程序代碼功能與使用；
◎?qū)W習手工編寫程序、模擬加工、測量工件尺寸；
◎?qū)W習定制刀具及正確選用；
◎訓練編程與操作正確方法，避免撞機事件發(fā)生；
◎提高學生之主動學習意愿；
◎降低老師教學負擔，輕松教學；
◎教學資源可擴及每位學生獨立練習；
◎減少耗材，減輕培訓成本；
 
三、產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)（西門子系列――3套系統(tǒng)）
3.1：模擬數(shù)控系統(tǒng)： SINUMERIK 840Dsl（5軸2套和3軸1套，專業(yè)版加工中心軟件）；
1、操作功能面板：功能依照實際工業(yè)版SINUMERIK 840Dsl控制器的功能鍵完整設計；
(1) [Machine]加工操作: 顯示機器坐標、絕對坐標與加工狀態(tài)；
(a) (AUTO) 覆蓋、過程控制、程序段搜索、設置功能；
(b) (MDA) 加載MDA、保存 MDA、過程控制、設置功能；
(c) (JOG) TSM、設置零偏、定位、端面銑削、擺動功能、設置功能、公英制檢視切換；
測量工件：校準探頭、沿邊、2 個沿邊的間距、圓形凸臺；
測量刀具：手動長度、手動半徑、校準固定點；
(2) [PROGRAM]程序編輯:
(a) 功能鍵(編輯): 選擇刀具、搜索、選中、復制、粘貼、剪下、重新編號、設置、關(guān)閉；
(b) 循環(huán)指令編輯(鉆削): 鉆中心孔、鉆削、鉸孔、深孔鉆削、 鏜孔、攻絲、螺紋銑削、位置、重復位置；
(c) 循環(huán)指令編輯(銑削): 平面銑削：型腔（矩形腔、圓形腔）、凸臺（矩形凸臺、圓形凸臺、多邊形凸臺）、槽（縱向槽、圓弧槽、敞開槽、長孔）、螺紋銑削；
(d) 循環(huán)指令編輯(輪廓銑削): 新輪廓、輪廓調(diào)用、路徑輪廓、 鉆中心孔、預鉆孔、型腔、型腔剩余材料、凸臺、凸臺余料；
(e) 循環(huán)指令編輯(其他): 毛坯、設置、回轉(zhuǎn)平面(cycle800)、銑刀定位、高速設定、轉(zhuǎn)換、子程序；
(f)直線圓弧：刀具、直線、圓心、圓弧半徑、螺線、極坐標、加工功能；
2、[OFFSET]刀具補正:
(a)刀具外形補正(Geometry): 刀具基本資料設置、測量刀具、刀沿、缷載、選擇刀庫、分類；
(b)刀具磨耗補正(Wear) : 分類；
(c)坐標系補正 G54-G57 : 零偏設置、有效、概覽、基準、詳細資料；
(d)工作區(qū)限制；
3、[PROGRAM MANNGER]程序管理: 執(zhí)行、新建、打開、選中、復制、粘貼、剪下、搜索、 屬性、刪除；
4、CNC程序匯入導出功能：本地硬盤、U盤；
5、[ALARM]異常報警: 報警列表、報警記錄；
6、程序零點位置圖標：依刀具補正值動態(tài)顯示；
7、整體操作環(huán)境：儲存與匯入功能，完整儲存操作設定之狀態(tài)，可匯入還原當時的狀態(tài)，方便檢視設定數(shù)據(jù)，作為評量與修正之參考；
8、工件材料: 儲存與加載功能 (文件格式: STL)；
9、刀具設定: 新增、修改、刪除、刀具數(shù)據(jù)匯入導出；
10、刀庫裝設: 匯入與匯出、常用刀庫；
11、仿真速度：10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX； 可將仿真速度限制
在500%內(nèi)，幫助學生檢查程序與執(zhí)行動作；
12、工件設定: 工件顏色、墊塊高度、虎鉗尺寸；
13、工件尺寸測量：角度量測(絕對角度、兩面角度)、圓弧量測(三點圓)；
14、機器生產(chǎn)狀態(tài)：支持機器生產(chǎn)狀態(tài)實時監(jiān)控管理系統(tǒng)；
15：主軸轉(zhuǎn)速與進給速度偵測功能:
(1)主軸正確旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速在規(guī)定范圍內(nèi)。
(2)進給速度在規(guī)定范圍內(nèi)。
16：刀具與材料碰撞偵測報警功能:
(1)主軸未旋轉(zhuǎn)或旋轉(zhuǎn)方向錯誤，刀具與材料接觸，視為碰撞。
(2)刀具之非切刃部位與材料接觸，視為碰撞。
(3)切削進給速度太快，超過允許范圍，視為碰撞。
17：碰撞偵測報警功能: 刀具與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤、碰撞偵測；
主軸與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤，碰撞偵測；
3.2：工業(yè)型操作面板與功能
1、模式選擇鈕功能
(1) AUTO 自動執(zhí)行模式 - 程序自動執(zhí)行；
(2) MDA 指令輸入模式 - 參數(shù)設定與臨時輸入程序時使用；
(3) JOG 切削進給模式 - 使用軸向鍵切削進給；
(4) RAPID 快速移動模式 - 使用軸向鍵快速移動；
2、進給速度調(diào)整旋鈕
(1)啟動[CYCLESTSRT]、暫停[CYCLESTOP]、單節(jié)[SINGLE BLOCK]、重置[RESET]；
(2)主軸正轉(zhuǎn)、主軸停止、主軸反轉(zhuǎn)；
(3)程序保護鎖、急停、刀庫旋轉(zhuǎn)按鈕、冷卻液、安全門開/關(guān)；
(4)按鍵式軸向按鈕：[X]、[Y]、[Z]、[4TH AXIS]、[5TH AXIS]、正[+]、負[-]、[RAPID]、解除碰撞按鈕、軸向復歸[REF.POINT]；
(5)手輪按鈕[MPG]：懸掛式5軸手輪軸向旋鈕、3檔手輪速率旋鈕；
3.3：模擬數(shù)控機床軟件功能（3套）
3.3.1：立式五軸五聯(lián)動銑削加工中心（A/C軸）
1、3D實體建構(gòu)，立式五軸五聯(lián)動銑削加工中心（X、Y、Z、A、C軸）；
2、包含機器床座、鈑金外殼、自動門、主軸頭部、虎鉗、Z軸對刀儀、尋邊器、99工位機械手刀庫、刀具、機殼顯示/隱藏功能；
3、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報警音)；
4、碰撞報警功能: 主軸或刀具與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤碰撞報警；
5、仿真速度調(diào)整: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；可將仿真速度限制在500%內(nèi)，幫助學生檢查程序與執(zhí)行動作；  
6、工件尺寸測量功能: 長度、寬度、高度、直線、角度、圓�。�
7、快速恢復出廠值功能；
8、CNC程序匯入導出功能；
9、行程： X 軸650mm、Y 軸650mm、Z 軸550mm；
10、快速移動: X/Y/Z 軸 18m/min、A/C 軸24rpm；
11、切削進給最高速度: X/Y/Z 軸6m/min、A/C 軸 24rpm；
12、工作臺: 搖籃式旋轉(zhuǎn)臺(A軸+C軸)
13、依真實機床操作控制面盤，動態(tài)互動操作仿真整部 CNC 機器；
14、最大工件設定：
 (1) 長方體工件最大尺寸: 長×寬×高＝230×200×200mm；
 (2) 圓柱工件尺寸: 直徑×長度×伸長量＝Ф120×250×200mm；
    (3) 工件位置：居中可調(diào)；
15、銑削刀具設定：面銑刀、端銑刀、圓鼻刀、球型刀、倒角刀、尋邊器、定位鉆、絲攻、鉆頭、銑牙刀、粗鏜刀、精鏜刀、快速鉆；
16、刀庫裝設: 刀具裝設、修改、刪除；
17、標準視角: 上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ) 、立體(ISO)；
18、常用縮放視角: 材料范圍、床臺范圍、機械范圍；
19、自由操作視角: 平移、旋轉(zhuǎn)、縮放；
20、校刀操作功能: Z軸設定, 光電式長度校刀器、X/Y軸設定, 光電式尋邊器功能；
3.3.2：立式五軸五聯(lián)動銑削加工中心（B/C軸）
1、3D實體建構(gòu)，立式五軸五聯(lián)動銑削加工中心（X、Y、Z、B、C軸）；
2、包含機器床座、鈑金外殼、自動門、主軸頭部、虎鉗、Z軸對刀儀、尋邊器、99工位機械手刀庫、刀具、機殼顯示/隱藏功能；
3、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報警音)；
4、碰撞報警功能: 主軸或刀具與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤碰撞報警； 
5、仿真速度調(diào)整: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；可將仿真速度限制在500%內(nèi)，幫助學生檢查程序與執(zhí)行動作；  
6、工件尺寸測量功能: 長度、寬度、高度、直線、角度、圓�。�
7、快速恢復出廠值功能；
8、CNC 程序匯入導出功能；
9、行程：X 軸670mm、Y軸550mm、Z 軸550mm；
10、快速移動: X/Y/Z 軸18m/min、B/C 軸24rpm；
11、切削進給最高速度: X/Y/Z軸6m/min、B/C 軸24rpm；
12、工作臺: 搖籃式旋轉(zhuǎn)臺(B軸+C軸)
13、依真實機床操作控制面盤，動態(tài)互動操作仿真整部 CNC 機器；
14、工件設定：
 (1) 長方體工件最大尺寸: 長×寬×高＝230×200×200mm；
 (2) 圓柱工件尺寸: 直徑×長度×伸長量＝120×250×200mm；
    (3) 工件位置：居中可調(diào)；
15、銑削刀具設定：面銑刀、端銑刀、圓鼻刀、球型刀、倒角刀、尋邊器、定位鉆、螺絲攻、鉆頭、 銑牙刀、粗鏜刀、精鏜刀、快速鉆；
16、刀庫裝設: 刀具裝設、修改、刪除；
17、標準視角: 上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ) 、立體(ISO)；
18、常用縮放視角: 材料范圍、床臺范圍、機械范圍；
19、自由操作視角: 平移、旋轉(zhuǎn)、縮放；
20、校刀操作功能: Z軸設定, 光電式長度校刀器、X/Y軸設定, 光電式尋邊器功能；
3.3.3：立式三軸銑削加工中心
1、3D實體建構(gòu)，立式銑削加工中心（X、Y、Z軸）；
2、包含機器床座、鈑金外殼、自動門、主軸頭部、虎鉗、Z軸對刀儀、尋邊器、99工位機械手刀庫、刀具、機殼顯示/隱藏功能；
3、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報警音)；
4、碰撞偵測功能: 主軸或刀具與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤、碰撞偵測 ；
5、仿真速度調(diào)整: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；
可將仿真速度限制在500%內(nèi)，幫助學生檢查程序與執(zhí)行動作；  
6、工件尺寸測量功能: 長度、寬度、高度、直線、角度、圓弧；
7、快速恢復出廠值功能；
8、CNC 程序匯入導出功能；
9、行程： X 軸 830mm、Y 軸510mm、Z 軸 590mm；
10、快速移動: X軸 18m/min、Y軸 18m/min、Z軸18m/min；
11、切削進給最高速度: X軸 6m/min、Y軸 6m/min、Z軸6m/min；
12、依真實機床操作控制面盤，動態(tài)互動操作仿真整部 CNC 機器；
13、工件設定： (1) 長方體工件最大尺寸: 長×寬×高＝500×310×300mm；
               (2) 工件位置：居中可調(diào)；
14、銑削刀具設定：面銑刀、端銑刀、圓鼻刀、球型刀、倒角刀、尋邊器、定位鉆、螺絲攻、鉆頭、 銑牙刀、粗鏜刀、精鏜刀、快速鉆；
15、刀庫裝設: 刀具裝設、修改、刪除；
16、標準視角: 上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ) 、立體(ISO)；
17、常用縮放視角: 材料范圍、床臺范圍、機械范圍；
18、自由操作視角: 平移、旋轉(zhuǎn)、縮放；
19、校刀操作功能: Z軸設定, 光電式長度校刀器、X/Y軸設定, 光電式尋邊器功能；
3.4：程序指令（加工中心）
1、G代碼機能（X、Y、Z、A/B、C軸）（五軸五聯(lián)動支持刀尖跟隨功能）；
(1) 運動指令: G00、G01、G02、G03；
(2) 暫停時間指令: G04；
(3) 平面選擇指令: G17、G18、G19；
(4) 刀具半徑補償指令: G40、G41、G42、G43；
(5) 工件尺寸，英制/公制: G70、G71；
(6) 工件尺寸，絕對/增量尺寸指令: G90、G91；
(7) 逼近參考點: G74、逼近固定點: G75；
(8) 進給速率指令: G94、G95、G96、G97；
(9) 工件坐標系: SUPA、G53 G54、G55、G56、G57；
(10)支持鉆孔攻牙循環(huán): CYCLE81-CYCLE89；
(11)支持 G01 自動倒 C 角(CHF)、自動倒R角(RND)；
(12)支持 SWIVEL CYCLE800；
(13)支持 G01 A角度(ANG)指令功能；
(14)支持 G291 ISO 指令格式；
(15)支持 TRAORI(RTCP)刀尖中心跟隨功能；
(16)支持指令 HOLE1、HOLE2、CYCLE801、CYCLE802；
(17)支持槽指令 SLOT1、SLOT1、POCKET3、POCKET4、LONGHOLE；
(18)支持MACRO 宏程序機能：
程序變量：局部變量；
演算指令： 加+、 減-、乘×、除/、SIN、 COS、TAN、SQRT 平方值、ABS 絕對值；
條件判斷：EQ等于、NE 不等于、GT 大于、LT 小于、 GE 大于等于、 LE 小于等于；
    分歧控制：無條件分歧 GOTO n；條件分歧IF [條件式] GOTO n；重復執(zhí)行WHILE [條件式]；
2、M代碼輔助機能：
(M00)程序停止、(M01)選擇性停止、   (M02)程序結(jié)束、(M03)主軸正轉(zhuǎn)、  (M04)主軸反轉(zhuǎn)、
(M05)主軸停止、(M06) 加工中心換刀、(M08)冷卻液開、(M09)冷卻液關(guān)閉、(M98)調(diào)用子程序、(M99)子程序結(jié)束、 (M30)程序結(jié)束并返回程序開頭；

四、安全保護：實驗室智慧用電安全控制系統(tǒng)功能要求（全室共1套）
智能電源管理系統(tǒng)具有過溫、短路、過流、過壓、欠壓、失壓、功率限定7大保護功能；電源具有一鍵鎖定功能，處理故障時，防止漏電保護器合閘，造成觸電危險；電源具有故障鎖定功能，發(fā)生故障導致跳閘時，不能人為上電，只能通過遠程清除故障后，才能上電成功；能通過無線4G和有線以太網(wǎng)與APP和PC端云平臺通訊，沒有網(wǎng)絡的情況下，系統(tǒng)可離線獨立運行。
1）智能終端：智能電源管理系統(tǒng)以32位ARM為核心，采用4.3寸彩色觸摸屏為人機交互界面，實時監(jiān)控設備運行情況，提供Zigbee、CAN等多種通信模式，具備語音播報功能。能實時監(jiān)測三相電壓、電流、功率，功率因數(shù)、頻率、電能等參數(shù)，液晶觸摸屏監(jiān)測數(shù)值。能監(jiān)控實驗室電源的故障類型和故障次數(shù)；用戶通過刷卡方式請求開啟設備，PC端進行授權(quán)之后，設備可啟動使用，PC端可分時預約設備的啟動和停止！設備時間管理包含年月日時間的顯示�？稍O備相應過溫、短路、過流、過壓、欠壓、失壓、功率限定等7大保護功能數(shù)值。
2）手機APP：用電狀態(tài)界面實時顯示當前電壓、電流、有無功功率、電能、設備溫度、漏電電流值等；后臺查看報警日志、操作日志、故障日志等。用戶可進行遠程在線報修，反應設備故障信息，編輯報修情況，后臺可進行遠程維護，及時跟進，以有效解決用戶設備維護。
3）PC端軟件：每個設備狀態(tài)信息顯示，具有多個子界面，具有故障分析，用電能效分析、集中管理、個人中心資料管理、用戶定位跟蹤與信息統(tǒng)計；具有管理員信息修改與權(quán)限管理等功能�？梢绘I開啟和關(guān)閉所有設備，可單獨控制每臺設備的開關(guān)！用電數(shù)據(jù)界面能智能查找近2年用電數(shù)據(jù)，設置界面能設置限定電能值、負載值、設備超溫值、過欠壓值、過欠壓恢復時間值等。

五、配套教學資源（全室共1套）
（一）在線教育課程開放平臺（具有軟件著作權(quán)，配1個登錄帳號）:
1）本系統(tǒng)是互通教學多元化管理平臺，將用戶傳統(tǒng)的各個平臺系統(tǒng)實施整合，集中互通管理，解決多平臺、多賬號難以管理、數(shù)據(jù)庫分散無法集中統(tǒng)計等問題。系統(tǒng)包含了：在線教務管理系統(tǒng)、在線課程資源管理平臺、在線習題庫平臺、在線考試考核平臺、線上視頻課程管理平臺及線上虛擬仿真教學管理平臺，真正意義的一站互通數(shù)據(jù)集中統(tǒng)計！
2）課程資源：多個微課視頻實拍采集教學視頻素材，后期影視包裝，片頭10秒左右，片尾5秒左右，視頻尺寸不低于1920*1080，視頻格式MP4、FLV等；多個虛擬仿真內(nèi)容采用unity引擎開發(fā)，在pc端win系統(tǒng)上運行（win7、win8、win10，注不包含win xp）軟件。
3）為了教學的統(tǒng)一性要求在線教育平臺與實訓裝置是同一個生產(chǎn)商！
4）部分微課內(nèi)容舉例：

學習項目	學習任務	參考課時
項目一、三相異步電動機啟動線路制作、調(diào)試與故障排除	任務一：識別低壓電器及異步電動機	2
	任務二：點動與自鎖正轉(zhuǎn)控制線路的實施	12
	任務三：聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制線路的實施與檢測	12
	任務四：Y-△降壓啟動控制線路分析與接線	6
	任務五：三相異步電動機順序控制線路安裝與測試	6
項目二  三相異步電動機行程控制線路的設計及實施	任務一：電動葫蘆控制線路設計及實施	6
	任務二：工作臺自動往返線路設計及實施	4
項目三  三相異步電動機制動控制線路分析設計及實施	任務一：三相異步電動機反接制動控制線路安裝與測試	4
	任務二：三相異步電動機能耗制動控制線路安裝與測試	4
項目四  卷簾門控制電路的安裝、調(diào)試及故障排除	任務一：卷簾門控制電路的安裝、調(diào)試及故障排除	10
	任務二：卷簾門PLC控制電路設計	4
	任務三：卷簾門PLC控制控制程序設計與調(diào)試	6
項目五  傳送帶送料裝置控制線路的安裝、調(diào)試及故障排除	任務一：傳送帶送料裝置控制電路安裝、調(diào)試及故障排除	10
	任務二：用PLC技術(shù)實現(xiàn)傳送帶送料裝置控制	4
	任務三：編寫調(diào)試PLC程序及系統(tǒng)總調(diào)試	6

 
（二）仿真軟件
1、機床電氣線路仿真教學軟件（具有軟件著作權(quán)）
一、軟件要求：
軟件以實際工程項目為主線，以施工任務為引領，突出技能訓練；強調(diào)職場場景，全部訓練在三維場景下進行；重視教學設計，不同的知識單元含有諸如器材、接線、仿真操作等技能訓練教學模塊。軟件采用三維可視化控制與數(shù)據(jù)庫技術(shù)而制作，具有很強的技術(shù)性、職業(yè)性、情景性、過程性與互動性。軟件設有操作提示，可供學習者自行仿真訓練。
本系統(tǒng)畫面美觀、導航清楚、操作簡單、實訓單元設置合理、仿真效果突出，具有很強的情境性、過程性、交互性和智能性，是集助教、助學的一款不可多得的仿真軟件。
二、技術(shù)參數(shù)：
包含五大實訓項目：CA6140車床、Z37鉆床、M7130磨床、X62W銑床。
（一）CA6140車床
1、實訓內(nèi)容：車床認知、電路原理、車床壁龕主電線路連接、車床壁龕控制電路連接、車床壁龕外部接線、教學資源。
2、車床認知包括兩部分：車床認知和車床工作
車床認知：展示車床主要組成部分。包括主軸箱、掛輪架、進給箱、刀架、轉(zhuǎn)盤、縱板箱、縱溜板、橫溜板、尾架、絲杠、光杠、操作手柄。
車床工作：通過點擊仿真車床按鈕來操作車床運行，了解CA6140車床運作原理流程。
3、電路原理：電路圖包括電源保護、電源開關(guān)、主軸電動機、短路保護、冷卻泵電動機、刀架快速移動電動機、控制電源變壓及保護、斷電保護、主軸電動機控制、刀架快速移動、冷卻泵控制、信號燈、照明燈。通過點擊動態(tài)電路圖了解電路運行過程中的原理。電路圖通電運行的部分進行高亮顯示。
4、車床壁龕主電線路連接
實訓內(nèi)容：接線盒內(nèi)仿真各種接線器件，可以自由接線。點擊操作提示后，應連線的器件接線點高亮閃爍顯示。同時配備原理圖，連接點對應的原理圖同時高亮閃爍。接線完成圖呈現(xiàn)器件連接完成后效果圖。
5、車床壁龕控制電路連接
實訓內(nèi)容：接線盒內(nèi)仿真各種接線器件，可以自由接線。點擊操作提示后，應連線的器件接線點高亮閃爍顯示。同時配備原理圖，連接點對應的原理圖同時高亮閃爍。接線完成圖呈現(xiàn)器件連接完成后效果圖。
6、車床壁龕外部接線
實訓內(nèi)容：接線盒內(nèi)仿真各種接線器件，可以自由接線。點擊操作提示后，應連線的器件接線點高亮閃爍顯示。同時配備原理圖，連接點對應的原理圖同時高亮閃爍。接線完成圖呈現(xiàn)器件連接完成后效果圖。
教學資源：CA6140型車床電氣控制線路的安裝與調(diào)試的文字教學資源。
（二）Z37鉆床
1、實訓內(nèi)容：鉆床認知、電路原理、鉆床壁龕主電線路連接、鉆床壁龕控制電路連接、鉆床壁龕外部接線、教學資源。
2、鉆床認知包括兩部分：鉆床認知和鉆床工作
鉆床認知：展示鉆床主要組成部分。包括立內(nèi)柱、外立柱、底座、搖臂升降絲杠、搖臂、主軸、主軸箱、工作臺。
鉆床工作：通過點擊仿真車鉆按鈕來操作鉆床運行，了解Z37鉆床運作原理流程。
3、電路原理：電路圖包括電源開關(guān)、冷卻泵電動機、主軸電動機、搖臂升降電動機、立柱松緊電動機、抵押照明、零壓保護、主軸電動機控制、搖臂升降控制、立柱松緊控制。通過點擊動態(tài)電路圖了解電路運行過程中的原理。電路圖通電運行的部分進行高亮顯示。
4、鉆床壁龕主電線路連接
實訓內(nèi)容：接線盒內(nèi)仿真各種接線器件，可以自由接線。點擊操作提示后，應連線的器件接線點高亮閃爍顯示。同時配備原理圖，連接點對應的原理圖同時高亮閃爍。接線完成圖呈現(xiàn)器件連接完成后效果圖。
5、鉆床壁龕控制電路連接
實訓內(nèi)容：接線盒內(nèi)仿真各種接線器件，可以自由接線。點擊操作提示后，應連線的器件接線點高亮閃爍顯示。同時配備原理圖，連接點對應的原理圖同時高亮閃爍。接線完成圖呈現(xiàn)器件連接完成后效果圖。
6、鉆床壁龕外部接線
實訓內(nèi)容：接線盒內(nèi)仿真各種接線器件，可以自由接線。同時配備原理圖，參照原理圖進行連線。
教學資源：Z37型車床電氣控制線路的安裝與調(diào)試的文字教學資源。
（三）M7130磨床
1、實訓內(nèi)容：磨床認知、電路原理、磨床壁龕主電線路連接、磨床壁龕控制電路連接、磨床壁龕外部接線、教學資源。
2、磨床認知包括兩部分：磨床認知和磨床工作
磨床認知：展示磨床主要組成部分。包括立柱、照明燈及開關(guān)、工作臺、滑座、砂輪架、電磁吸盤。
磨床工作：通過點擊仿真磨床按鈕來操作鉆床運行，了解M7310磨床運作原理流程。
3、電路原理：電路圖包括電源開關(guān)及保護、砂輪電動機、冷卻泵電動機、液壓泵電動機、控制電路保護、砂輪控制、液壓泵控制、整流變壓器、整流器、電磁吸盤、照明。通過點擊動態(tài)電路圖了解電路運行過程中的原理。電路圖通電運行的部分進行高亮顯示。
4、磨床壁龕主電線路連接
實訓內(nèi)容：接線盒內(nèi)仿真各種接線器件，可以自由接線。點擊操作提示后，應連線的器件接線點高亮閃爍顯示。同時配備原理圖，連接點對應的原理圖同時高亮閃爍。接線完成圖呈現(xiàn)器件連接完成后效果圖。
5、磨床壁龕控制電路連接
實訓內(nèi)容：接線盒內(nèi)仿真各種接線器件，可以自由接線。點擊操作提示后，應連線的器件接線點高亮閃爍顯示。同時配備原理圖，連接點對應的原理圖同時高亮閃爍。接線完成圖呈現(xiàn)器件連接完成后效果圖。
6、磨床壁龕外部接線
實訓內(nèi)容：接線盒內(nèi)仿真各種接線器件，可以自由接線。同時配備原理圖，參照原理圖進行連線。接線完成圖呈現(xiàn)器件連接完成后效果圖。
教學資源：M7130型磨床電氣控制線路的安裝與調(diào)試的文字教學資源。
（四）X62W銑床
1、實訓內(nèi)容：銑床認知、電路原理、銑床壁龕主電線路連接、銑床壁龕控制電路連接、銑床壁龕外部接線、教學資源。
2、銑床認知包括兩部分：銑床認知和銑床工作
銑床認知：展示銑床主要組成部分，包括懸梁、床身、軸速旋鈕、刀桿、刀桿掛腳、主軸、工作臺、回轉(zhuǎn)盤、橫溜板、升降臺、底座。
銑床工作：通過點擊仿真銑床按鈕來操作銑床運行，了解X62W銑床運作原理流程。
3、電路原理：電路圖包括電源開關(guān)及保護、主軸電動機、冷卻泵電動機、進給電動機、整流變壓器、整流器、主軸制動、工作臺快速移動、控制照明變壓器、照明、主軸控制、快速進給控制、工作臺進給控制。通過點擊動態(tài)電路圖了解電路運行過程中的原理。電路圖通電運行的部分進行高亮顯示。
4、銑床左壁龕主電線路連接
實訓內(nèi)容：接線盒內(nèi)仿真各種接線器件，可以自由接線。點擊操作提示后，應連線的器件接線點高亮閃爍顯示。同時配備原理圖，連接點對應的原理圖同時高亮閃爍。接線完成圖呈現(xiàn)器件連接完成后效果圖。
    5、銑床左壁龕控制電路連接
實訓內(nèi)容：接線盒內(nèi)仿真各種接線器件，可以自由接線。點擊操作提示后，應連線的器件接線點高亮閃爍顯示。同時配備原理圖，連接點對應的原理圖同時高亮閃爍。接線完成圖呈現(xiàn)器件連接完成后效果圖。
6、銑床右壁龕控制電路連接
實訓內(nèi)容：接線盒內(nèi)仿真各種接線器件，可以自由接線。點擊操作提示后，應連線的器件接線點高亮閃爍顯示。同時配備原理圖，連接點對應的原理圖同時高亮閃爍。接線完成圖呈現(xiàn)器件連接完成后效果圖。
7、銑床右壁龕主電線路連接
實訓內(nèi)容： 接線盒內(nèi)仿真各種接線器件，可以自由接線。點擊操作提示后，應連線的器件接線點高亮閃爍顯示。同時配備原理圖，連接點對應的原理圖同時高亮閃爍。接線完成圖呈現(xiàn)器件連接完成后效果圖。
8、銑床壁龕外部接線
實訓內(nèi)容：接線盒內(nèi)仿真各種接線器件，可以自由接線。同時配備原理圖，參照原理圖進行連線。接線完成圖呈現(xiàn)器件連接完成后效果圖。
教學資源：X62W型磨床電氣控制線路的安裝與調(diào)試的文字教學資源。

六、設備標準配置

序號	主要部件	規(guī)格	數(shù)量	備注
1	模擬機柜體	1550×1140×1860mm	1臺	表面采用亞光密紋噴塑處理， 底部裝萬向福馬輪并帶調(diào)平裝置
2	旋轉(zhuǎn)式數(shù)控系統(tǒng)操作箱	700×463×520mm	1臺
3	數(shù)控系統(tǒng)仿真軟件	SINUMERIK 840Dsl	3套	專業(yè)版（5軸2套、3軸1套）
4	軟件加密狗	USB	1只	正版軟件保護器
5	刀具包	加工中心	1套	模擬加工刀具
6	訓練機控制器	360×190×400mm	1臺	主控器
7	模擬機床顯示器	32英吋	1臺	分辨率 1920×1080
8	模擬數(shù)控系統(tǒng)顯示器	17英吋電容觸摸屏	1臺	分辨率 1024×768
9	機床操作面板	424×400mm	1套	工業(yè)標準型
10	電子手輪	懸掛式5軸軸選旋鈕、3檔手輪速率旋鈕	1只	工業(yè)標準型
11	三色報警燈	DC24V	1只	工業(yè)標準型
12	信息采集器	印刷電路板	1套	工業(yè)標準型
13	使用說明書	電子文檔	1套	U盤
14	設備總電源	單相三線制	600W	AC220V  ±10%  50HZ
15	設備重量		220kg