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電工、電子、電拖技能實(shí)訓(xùn)設(shè)備
立式通用電工、電子、電拖實(shí)訓(xùn)設(shè)備
電子技能及生產(chǎn)工藝實(shí)訓(xùn)設(shè)備
高性能電工、電子、電拖、電氣實(shí)訓(xùn)設(shè)備
維修電工實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備
供配電技術(shù)實(shí)訓(xùn)裝置
農(nóng)村通信系統(tǒng)線路實(shí)訓(xùn)裝置
工廠電氣控制供電實(shí)訓(xùn)裝置
PLC可編程實(shí)訓(xùn)裝置
PLC編程及自動(dòng)化實(shí)驗(yàn)室設(shè)備
家用電器實(shí)訓(xùn)設(shè)備
PLC控制液壓與氣動(dòng)實(shí)訓(xùn)裝置
機(jī)電一體化實(shí)訓(xùn)設(shè)備
變頻調(diào)速、工業(yè)自動(dòng)化實(shí)訓(xùn)裝置
數(shù)控機(jī)床電氣維修實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備
普通機(jī)床實(shí)訓(xùn)設(shè)備
機(jī)床電氣技能培訓(xùn)及考核裝置
鉗工實(shí)驗(yàn)臺(tái)、焊鉚工實(shí)訓(xùn)設(shè)備
智能樓宇實(shí)訓(xùn)設(shè)備
工程制圖實(shí)驗(yàn)室設(shè)備
財(cái)會(huì)模擬實(shí)驗(yàn)室設(shè)備
化工過程控制實(shí)訓(xùn)裝置
風(fēng)能、太陽能發(fā)電實(shí)訓(xùn)裝置
煤礦安全技術(shù)培訓(xùn)裝置
軌道交通實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)設(shè)備
船舶、智能數(shù)碼產(chǎn)品實(shí)訓(xùn)裝置
機(jī)械工程技能實(shí)訓(xùn)設(shè)備
工程機(jī)械模擬教學(xué)儀
汽車模擬駕駛器
汽車發(fā)動(dòng)機(jī)實(shí)訓(xùn)設(shè)備
汽車全車電器實(shí)驗(yàn)臺(tái)
汽車空調(diào)系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)
汽車實(shí)物解剖模型
汽車底盤實(shí)訓(xùn)設(shè)備
汽車變速器實(shí)訓(xùn)臺(tái)
汽車發(fā)動(dòng)機(jī)拆裝及翻轉(zhuǎn)架設(shè)備
汽車示教板
汽車程控電教板
透明汽車教學(xué)模型
汽車整車綜合實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)
汽車駕校培訓(xùn)設(shè)備
新能源汽車教學(xué)實(shí)訓(xùn)裝置
汽車實(shí)驗(yàn)箱
立式通用電工、電子、電拖實(shí)驗(yàn)室成套設(shè)備
電工、模電、數(shù)電、電氣控制實(shí)驗(yàn)室設(shè)備
軍用車輛實(shí)訓(xùn)教學(xué)設(shè)備
注塑機(jī)演示模型
高級(jí)電工、電子、電機(jī)實(shí)驗(yàn)室設(shè)備
電工、電子、電氣、電機(jī)實(shí)驗(yàn)室設(shè)備
數(shù)控技術(shù)實(shí)驗(yàn)室設(shè)備
家用電器電子實(shí)驗(yàn)室設(shè)備
單片機(jī)微機(jī)實(shí)驗(yàn)裝置
傳感器綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)
空調(diào)制冷制熱實(shí)驗(yàn)室設(shè)備
多媒體數(shù)字語音設(shè)備
透明仿真教學(xué)電梯模型
理化生實(shí)驗(yàn)室設(shè)備
環(huán)境工程實(shí)驗(yàn)裝置
流體力學(xué)實(shí)驗(yàn)室設(shè)備
熱工類教學(xué)實(shí)驗(yàn)裝置
化工原理實(shí)驗(yàn)裝置
化工單元操作實(shí)訓(xùn)裝置
制藥工程實(shí)驗(yàn)裝置
采暖通風(fēng)和空調(diào)制冷實(shí)驗(yàn)裝置
化學(xué)工程化學(xué)工藝實(shí)驗(yàn)裝置
教學(xué)實(shí)驗(yàn)箱
機(jī)械示教陳列柜
機(jī)械多媒體仿真設(shè)計(jì)綜合實(shí)驗(yàn)裝置
機(jī)械教學(xué)模型
中學(xué)理科教學(xué)儀器
機(jī)械教學(xué)掛圖
機(jī)械試驗(yàn)設(shè)備
心肺復(fù)蘇模擬人
教學(xué)類軟件

SG-TF/MF型多系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床虛實(shí)一體訓(xùn)練機(jī)


一、產(chǎn)品特點(diǎn)
智能制造是建設(shè)制造強(qiáng)國(guó)的主攻方向,數(shù)控機(jī)床是智能制造重要的組成部分,為響應(yīng)國(guó)家號(hào)召,學(xué)校或培訓(xùn)機(jī)構(gòu)會(huì)采購(gòu)大量真實(shí)數(shù)控機(jī)床供學(xué)生實(shí)訓(xùn)。
◎數(shù)控機(jī)床價(jià)格高、占地面積大、數(shù)量少,學(xué)生自由訓(xùn)練操作機(jī)會(huì)少!
◎數(shù)控機(jī)床精度高、維護(hù)成本更高!
◎初學(xué)者易撞機(jī)風(fēng)險(xiǎn)大,學(xué)習(xí)壓力大、成效差、老師責(zé)任重!
◎耗材大、培訓(xùn)成本高!
為了解決以上因素我公司研發(fā)了新一代多系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床虛實(shí)一體訓(xùn)練機(jī),該設(shè)備軟件與硬件相結(jié)合,具有編程、加工和調(diào)試系統(tǒng)的功能,可以實(shí)現(xiàn)數(shù)控車床、數(shù)控加工中心的仿真操作,可手動(dòng)編程或輸入CAD/CAM程序進(jìn)行模擬加工。高度仿真的軟件數(shù)控系統(tǒng)界面與真實(shí)的數(shù)控系統(tǒng)相同,配備真實(shí)的操作面板與手輪,讓學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中能體會(huì)到真實(shí)數(shù)控機(jī)床一致的操作體驗(yàn),為下一步操作真實(shí)機(jī)床打好基礎(chǔ)而特別設(shè)計(jì)。

二、功能描述:
1、設(shè)備柜體采用立式結(jié)構(gòu)符合真實(shí)的數(shù)控機(jī)床操作體驗(yàn),柜體由高強(qiáng)度鋼板折彎焊接成型,表面采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑處理,底部裝有4個(gè)萬向滑輪并配置剎車裝置,方便移動(dòng)和固定。
2、模擬機(jī)床由一臺(tái)32英吋的液晶顯示器以3D形式更加逼真地顯示了同真實(shí)機(jī)床完全相同的機(jī)械結(jié)構(gòu),它具有代表性的數(shù)控車床(車削)、加工中心(銑削),該模擬機(jī)床可放大、縮小、旋轉(zhuǎn)、平移等多視角畫面,主軸旋轉(zhuǎn)、刀具切削、換刀、鐵屑、冷卻液等運(yùn)行時(shí)配上聲效讓學(xué)生有一種操作真實(shí)機(jī)床的體驗(yàn);
3、數(shù)控系統(tǒng)由一臺(tái)17英吋的觸摸屏顯示,編輯程序、修改參數(shù)、對(duì)刀等操作可直接用手指輕輕點(diǎn)擊屏幕相應(yīng)的功能鍵,有真實(shí)數(shù)控系統(tǒng)一致的操作體驗(yàn);
4、數(shù)控機(jī)床操作面板、手輪采用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)型,當(dāng)學(xué)生在學(xué)習(xí)時(shí)有操作真實(shí)機(jī)床的體驗(yàn)。
5、該設(shè)備支持多種數(shù)控面板,除了用于數(shù)控加工培訓(xùn)外,用戶還可自行安裝CAXA、MasterCAM、UG、Pro/E、Solidworks 等通用的CAD/CAM軟件系統(tǒng),即可完成 CAD/CAM 知識(shí)和技能培訓(xùn),也可完成計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)編程語言、辦公自動(dòng)化、數(shù)據(jù)庫(kù)、多媒體等軟件知識(shí)和技能培訓(xùn)。
◎價(jià)格低廉使用性強(qiáng)(一臺(tái)設(shè)備可選配多種不同名稱的數(shù)控系統(tǒng));
◎可搭配專業(yè)版教學(xué)資源系統(tǒng),可對(duì)試卷進(jìn)行自動(dòng)評(píng)分、自動(dòng)測(cè)量等;
◎?qū)W習(xí)CNC程序代碼功能與使用;
◎?qū)W習(xí)手工編寫程序、模擬加工、測(cè)量工件尺寸;
◎?qū)W習(xí)定制刀具及正確選用;
◎訓(xùn)練編程與操作正確方法,避免撞機(jī)事件發(fā)生;
提高學(xué)生之主動(dòng)學(xué)習(xí)意愿;
降低老師教學(xué)負(fù)擔(dān),輕松教學(xué);
教學(xué)資源可擴(kuò)及每位學(xué)生獨(dú)立練習(xí);
減少耗材,減輕培訓(xùn)成本;
 
三、產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)(發(fā)那科專業(yè)版系列)
如使用單位要求中標(biāo)單位在中標(biāo)公示一周內(nèi)需提供“數(shù)控系統(tǒng)仿真軟件”的軟件著作權(quán)證明文件、軟件加密狗、樣機(jī),中標(biāo)單位必須在額定期限內(nèi)提供,如演示不成功或者提供不出證明文件的,使用單位有權(quán)拒絕其中標(biāo)資格,按照虛假應(yīng)標(biāo)處理,所造成的損失由中標(biāo)單位負(fù)全責(zé)。
3.1、模擬數(shù)控系統(tǒng)FANUC Oi-TF Plus和FANUC Oi-MF Plus(雙系統(tǒng))
1、位置顯示[POS]:機(jī)床坐標(biāo)、絕對(duì)坐標(biāo)、相對(duì)坐標(biāo);
2、程序功能[PROG]:顯示程序功能、檢視、現(xiàn)單節(jié)、次單節(jié)、程序編輯[EDIT]、[ALTER][INSERT][DELETE]、自動(dòng)模式,后臺(tái)編輯、程序鎖、程序傳輸功能[F input]、[F output];
3、刀具補(bǔ)正[OFS/SET]:工件移、坐標(biāo)系、外形補(bǔ)正、磨耗補(bǔ)正W、MACRO變數(shù)設(shè)置、
公英制單位設(shè)置;
4、 系統(tǒng)參數(shù)[SYSTEM]:修改參數(shù)、傳輸參數(shù)、機(jī)床參數(shù)、系統(tǒng)參數(shù)、編輯參數(shù);
5、地址與數(shù)字鍵、輸入、重置[RESET]、[CAN]功能鍵;
6、異常警報(bào)顯示,警報(bào)代碼與真機(jī)操作錯(cuò)誤顯示相同
例1:X軸過行程顯示“報(bào)警”500 OVER TRAVEL:+X,其報(bào)警解除的方式,需將X軸移到正常范圍位置,按下[RESET]報(bào)警才能解除;
例2:1211 EMG ESTOP,需將急停開關(guān)松開,警報(bào)才能解除;
注:報(bào)警顯示信息,系統(tǒng)會(huì)記錄每次報(bào)警發(fā)生的時(shí)間與錯(cuò)誤代碼;
7、具備網(wǎng)路RJ45介面資料傳輸功能,可將程序經(jīng)由網(wǎng)路做傳輸;
3.2、工業(yè)型操作面板與功能(模式選擇鈕功能)
1、[EDIT]程序編輯模式:編輯修改程序內(nèi)容;
2、[DNC]在線加工模式:程序邊傳輸邊加工;
3、[AUTO]自動(dòng)加工模式:程序自動(dòng)加工;
4、[MDI] 指令輸入模式:參數(shù)設(shè)定與臨時(shí)輸入程序時(shí)使用;
5、[MPG] 手輪模式:使用手輪調(diào)整;
6、[JOG]手動(dòng)進(jìn)給模式:使用軸向鍵手動(dòng)進(jìn)給;
7、[RAPID]快速移動(dòng)模式:使用軸向鍵快速移動(dòng);
8、[ZRN]回參考點(diǎn)模式:各個(gè)軸回機(jī)床參考點(diǎn);
9、 快速移動(dòng)調(diào)整旋鈕、進(jìn)給速度調(diào)整旋鈕、主軸速度調(diào)整旋鈕;
10、單節(jié)忽略[B.D.T]、單步執(zhí)行[S.B.K]、選擇性停止[M01]、循環(huán)啟動(dòng)[CYCLE START]、循環(huán)暫停[FEED HOLD];
11、主軸正轉(zhuǎn)、主軸停止、主軸反轉(zhuǎn)、冷卻液、工作燈、防護(hù)門;
12、程序保護(hù)鎖、緊急停止鈕、刀具換刀鈕;
13、按鍵式軸向按鈕X+、X-、Y+、Y-、Z+、Z-;
14、報(bào)警指示燈、軸向參考點(diǎn)指示燈;
15、工業(yè)型手輪、手輪速率旋鈕、手輪軸向旋鈕等;
3.3、數(shù)控機(jī)床模擬(2種)
3.3.1、數(shù)控車床模擬部分
1、3D實(shí)體建構(gòu),臥式車床、自動(dòng)卡盤、12工位刀塔、自動(dòng)對(duì)刀儀;
2、機(jī)床底座、主軸夾頭、夾爪、刀塔、刀具、尾座、頂尖;
3、快速移動(dòng): X軸20 m/min、Z軸:24m/min;
4、最大行程/切削速度:X軸:320mm/6m/min、Z軸:650mm/8m/min;
5、根據(jù)工業(yè)操作控制面板,動(dòng)態(tài)互動(dòng)模擬運(yùn)行整臺(tái)數(shù)控機(jī)床;
6、碰撞偵測(cè)功能:當(dāng)主軸未轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)刀具與材料接觸視為碰撞。
7、模擬速度調(diào)整:10%、50%、100%、160%、250%、500%;
可將模擬速度限制在 500%內(nèi),讓學(xué)生檢查程序與執(zhí)行動(dòng)作;
8、 音效開關(guān)、系統(tǒng)音量調(diào)整;
9、工件材料設(shè)定:最大直徑=250mm、最大長(zhǎng)度=450mm;
10、車床刀具設(shè)定:菱形刀(80度、55度、35度)、三角刀(60度)、螺紋刀、槽刀、圓形刀、
鉆頭、桃形刀、圓鼻刀、中心鉆、絲攻、端面刀。
11、刀庫(kù)裝設(shè):刀具裝卸、修改、刪除;
12、標(biāo)準(zhǔn)視角:上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ)、立體(ISO)
13、常用縮放視角:材料范圍、床臺(tái)范圍、機(jī)械范圍;
14、自由操作視角:平移、旋轉(zhuǎn)、放大、縮小;
15、仿真設(shè)計(jì)包含切削液噴濺、切削到工件時(shí)飛出切屑;
16、聲音(刀具移動(dòng)音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動(dòng)音、報(bào)警音);
17、工件尺寸直線測(cè)量功能:直徑、厚度、長(zhǎng)度;
18、恢復(fù)出廠值功能;
19、CNC程序本地電腦硬盤和U盤輸入、輸出功能;
20、CNC程序外部電腦RS232輸入、輸出功能;
21、DNC在線加工功能;
3.3.2、三軸加工中心模擬部分
1、3D實(shí)體建構(gòu),立式加工中心、自動(dòng)夾具、Z軸對(duì)刀儀、尋邊器、99工位機(jī)械手刀庫(kù);
2、機(jī)床底座、主軸夾頭、刀柄、刀具、刀庫(kù);
3、快速移動(dòng): X軸18m/min、Y軸:18m/min、Z軸:18m/min;
4、最大行程/切削速度:X軸:830mm/6m/min、Y軸:510mm/6m/min Z軸:690mm/8m/min;
5、根據(jù)工業(yè)操作控制面板,動(dòng)態(tài)互動(dòng)模擬運(yùn)行整臺(tái)數(shù)控機(jī)床;
6、碰撞偵測(cè)功能:當(dāng)主軸未轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)刀具與材料接觸視為碰撞;
8、音效開關(guān)、系統(tǒng)音量調(diào)整;
9、工件材料設(shè)定:最大   長(zhǎng)×寬×高:500×310×300mm;
10、刀具設(shè)定:面銑刀、立銑刀、鉆頭、鏜刀、絲攻、倒角刀、尋邊器、圓鼻刀、中心鉆等;
11、刀庫(kù)裝設(shè):刀具裝卸、修改、刪除;
12、標(biāo)準(zhǔn)視角:上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ)、立體(ISO);
13、常用縮放視角:材料范圍、床臺(tái)范圍、機(jī)械范圍;
14、自由操作視角:平移、旋轉(zhuǎn)、放大、縮。
15、仿真設(shè)計(jì)包含切削液噴濺、切削到工件時(shí)飛出切屑;
16、聲音(刀具移動(dòng)音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動(dòng)音、報(bào)警音);
17、工件尺寸直線測(cè)量功能:直徑、厚度、長(zhǎng)度;
18、恢復(fù)出廠值功能;
19、CNC程序本地電腦硬盤和U盤輸入、輸出功能;
20、CNC程序外部電腦RS232輸入、輸出功能;
21、DNC在線加工功能;
3.4、程序指令數(shù)控車床/三軸加工中心)
3.4.1、G代碼機(jī)能:
1、運(yùn)動(dòng)指令:G00、G01、G02、G03;
2、暫停時(shí)間指令:G04;
3、平面選擇指令:G17、G18、G19;
4、刀具半徑補(bǔ)償指令:G40、G41、G42;
5、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令:G43;
6、工件尺寸-英制/公制:G20、G21;
7、回機(jī)床參考點(diǎn):G28、G30;
8、進(jìn)給速率指令:G98、G99 ,主軸轉(zhuǎn)速指令:G96、G97;
9、工件坐標(biāo)系:G54、G55、G56、G57、G58、G59;
10、切削循環(huán):G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94;
11、鉆孔攻牙循環(huán):G80、G83、G84、G85;
12、最高轉(zhuǎn)速與坐標(biāo)指定:G50;
13、精削循環(huán): G70;
14、螺紋切削: G32;
15、支持 G01 軸向直角之自動(dòng)倒 C 角與倒 R 角;
16、支持 G01 任意夾角之自動(dòng)倒 C 角與倒 R 角;
16、完整支持 G71 Canned CycleII 多重階級(jí)粗切功能;
18、巨集模式呼叫功能: G65、G66、G67;
19  主軸速度變動(dòng)檢測(cè): G25、G26;
20、可編程數(shù)輸入: G10;
21、可變導(dǎo)程螺紋切削: G34;
22、倒角指令設(shè)定(參數(shù));
23、使用小數(shù)點(diǎn)的地址省略(參數(shù));
24、使用G代碼群組設(shè)定(參數(shù));
25、MACRO 巨集程式機(jī)能(宏程序)
 (1)程式變數(shù) – 區(qū)域變數(shù)
 (2)演算指令 - 加+、 減-、 乘 ×、 除/、SIN、COS、TAN、SQRT 平方值、ABS 絕對(duì)值;
 (3)條件判斷 - EQ 等于、 NE 不等于、 GT 大于、LT 小于、 GE大于等于、 LE 小于等于;
 (4)分歧控制 - (a)無條件分歧 GOTO n、(b)條件分歧 IF [條件式] GOTO n、
 (c)重復(fù)執(zhí)行 WHILE [條件式] DO m;
3.4.2、M代碼輔助機(jī)能
(M00)程序停止、  (M01)選擇性停止、   (M02)程序結(jié)束、 (M03)主軸正轉(zhuǎn)、 (M04)主軸反轉(zhuǎn)、
(M05)主軸停止、  (M06)加工中心換刀、 (M08)冷卻液開、  (M09)冷卻液關(guān)閉、
(M98)調(diào)用子程序、     (M99)子程序結(jié)束、   (M30)程序結(jié)束并返回程序開頭;

四、安全保護(hù):實(shí)驗(yàn)室慧用電安全控制系統(tǒng)功能要求(五臺(tái)設(shè)備以上可配備1套)
如使用單位要求中標(biāo)單位在中標(biāo)公示一周內(nèi)需提供 “實(shí)驗(yàn)室智慧用電安全控制系統(tǒng)”軟件著作權(quán)證明文件、樣機(jī)到需方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行功能逐一演示,如演示不成功和提供不出證明文件的,使用單位有權(quán)拒絕其中標(biāo)資格,按照虛假應(yīng)標(biāo)處理,所造成的損失由中標(biāo)單位負(fù)全責(zé)。
智能電源管理系統(tǒng)具有過溫、短路、過流、過壓、欠壓、失壓、功率限定7大保護(hù)功能;電源具有一鍵鎖定功能,處理故障時(shí),防止漏電保護(hù)器合閘,造成觸電危險(xiǎn);電源具有故障鎖定功能,發(fā)生故障導(dǎo)致跳閘時(shí),不能人為上電,只能通過遠(yuǎn)程清除故障后,才能上電成功;能通過無線4G和有線以太網(wǎng)與APP和PC端云平臺(tái)通訊,沒有網(wǎng)絡(luò)的情況下,系統(tǒng)可離線獨(dú)立運(yùn)行。
1)智能終端:智能電源管理系統(tǒng)以32位ARM為核心,采用4.3寸彩色觸摸屏為人機(jī)交互界面,實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況,提供Zigbee、CAN等多種通信模式,具備語音播報(bào)功能。能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)三相電壓、電流、功率,功率因數(shù)、頻率、電能等參數(shù),液晶觸摸屏監(jiān)測(cè)數(shù)值。能監(jiān)控實(shí)驗(yàn)室電源的故障類型和故障次數(shù);用戶通過刷卡方式請(qǐng)求開啟設(shè)備,PC端進(jìn)行授權(quán)之后,設(shè)備可啟動(dòng)使用,PC端可分時(shí)預(yù)約設(shè)備的啟動(dòng)和停止!設(shè)備時(shí)間管理包含年月日時(shí)間的顯示?稍O(shè)備相應(yīng)過溫、短路、過流、過壓、欠壓、失壓、功率限定等7大保護(hù)功能數(shù)值。
2)手機(jī)APP:用電狀態(tài)界面實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前電壓、電流、有無功功率、電能、設(shè)備溫度、漏電電流值等;后臺(tái)查看報(bào)警日志、操作日志、故障日志等。用戶可進(jìn)行遠(yuǎn)程在線報(bào)修,反應(yīng)設(shè)備故障信息,編輯報(bào)修情況,后臺(tái)可進(jìn)行遠(yuǎn)程維護(hù),及時(shí)跟進(jìn),以有效解決用戶設(shè)備維護(hù)。
3)PC端軟件:每個(gè)設(shè)備狀態(tài)信息顯示,具有多個(gè)子界面,具有故障分析,用電能效分析、集中管理、個(gè)人中心資料管理、用戶定位跟蹤與信息統(tǒng)計(jì);具有管理員信息修改與權(quán)限管理等功能?梢绘I開啟和關(guān)閉所有設(shè)備,可單獨(dú)控制每臺(tái)設(shè)備的開關(guān)!用電數(shù)據(jù)界面能智能查找近2年用電數(shù)據(jù),設(shè)置界面能設(shè)置限定電能值、負(fù)載值、設(shè)備超溫值、過欠壓值、過欠壓恢復(fù)時(shí)間值等。

五、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)配置(以下為每臺(tái)2工位配置)
序號(hào) 主要部件 規(guī)格 數(shù)量 備注
1 模擬機(jī)柜體 1550×780×1860mm 1臺(tái) 表面采用亞光密紋噴塑處理,
底部裝萬向福馬輪并帶調(diào)平裝置
2 數(shù)控系統(tǒng)操作箱 700×463×160mm 1臺(tái)
3 數(shù)控系統(tǒng)仿真軟件 TF Plus/MF Plus 各1套  軟件著作權(quán)
4 軟件加密狗 USB 1套 正版軟件保護(hù)器
5 刀具包 數(shù)控車床/加工中心 1套 模擬加工刀具
6 軟件包1 數(shù)控車床/加工中心 1套 機(jī)床仿真
7 訓(xùn)練機(jī)控制器 410×415×175mm 1臺(tái) 主控器
8 32英吋顯示器 分辨率 1920×1080 1臺(tái) 顯示模擬機(jī)床
9 17英吋電容觸摸屏 分辨率 1024×768 1臺(tái) 顯示模擬數(shù)控系統(tǒng)
10 機(jī)床操作面板 400×250mm 1套 工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)型
11 電子手輪 80型 1只 工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)型
12 三色報(bào)警燈 DC24V 1只 工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)型
13 信息采集器 印刷電路板 1套 工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)型
14 使用說明書 電子檔 1套 光盤
15 設(shè)備總電源 單相三線制 600W AC220V  ±10%  50HZ
16 設(shè)備重量   210kg  

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