一、 概述
   電工實訓考核裝置可完成“電工技術(shù)”、“工廠電氣控制”、“機床線路控制”、“可編程控制技術(shù)”等多門課程的實訓。裝置資源開放，可充分培養(yǎng)學生的實際動手能力，適合當今教育教學中的實訓訓練。電工實訓考核裝置采用用標準配電柜為主體柜、雙面結(jié)構(gòu)，包含如下資源：電源控制、三相交流電源，直流電源，勵磁電源、電樞電源、測量儀表、可編程控制器（三菱系列）、模擬量模塊、編碼器、彩色觸摸屏、變頻器（三菱系列）、控制軟件、交流接觸器、按鈕、指示燈、時間繼電器、行程開關、中間繼電器、三相異步電機、直流電機，機床智能考核等。
  電工實訓考核裝置適用于大學、�？圃盒＜案黝惵殬I(yè)教育培訓機構(gòu)的實訓教學、考核鑒定。
二、 特點
1.電工實訓考核裝置采用標準配電柜為主體柜，充分利用該柜雙面空間位置，其中裝有可方便拆卸的電源控制、交直流電源、測量儀表、低壓電氣器件，另一面裝有PLC模擬量模塊、變頻器、直流調(diào)速模塊、機床智能考核，該配電柜占地面積小，外形美觀；
2.電氣控制線路元器件都裝在電氣柜內(nèi)部，配有布線槽、接線端子；通過端子學生可自行接線、布線，構(gòu)建控制系統(tǒng)，實訓特點明顯，同時具有一定的擴展性；
3.技能實訓用的控制線路和配套的電機經(jīng)特殊設計，可模擬實際機床的電氣線路，也可滿足機床的電氣故障分析及排故的訓練要求；
4.電工實訓考核裝置可以實現(xiàn)銑床、鏜床等不同實訓掛板的無線智能考核功能。
4.提供過壓、過流、漏電保護電路，當如控制柜出現(xiàn)電源異常使系統(tǒng)電壓或電流超過保護電路的極限值時，系統(tǒng)立即切斷電源，對人身安全起到一定的保護作用；
三、技術(shù)性能
1.輸入電壓：三相四線制380V±10% 50HZ
2.工作環(huán)境：環(huán)境溫度范圍為-5℃～+40℃ 相對濕度＜85%（25℃）海拔＜2000m
3.裝置容量：＜1.5KVA
4.外形尺寸：850mm×800mm×1800mm
5.設備重量：250Kg
四、配置清單

序號	名稱	單位	數(shù)量	備注
1	實訓柜體	臺	1	外形尺寸：850mm×800mm×1800mm
2	實訓電機	套	1	他勵直流電動機（DC 110V）	柜體內(nèi)置
		臺	1	三相異步電動機 （380V，單速）
		臺	1	三相異步電動機 （380，單速 帶離心開關）
		臺	1	三相雙速異步電動機
3	觸摸屏	個	1	7寸昆侖通態(tài)
4	PLC主機	個	1	三菱 FX3U-48MT
5	模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊	個	1	三菱 FXON-3A
6	通訊模塊	個	1	FX2N-485-BD
7	變頻器	個	1	三菱FR-E740
8	兩相混合式步進電機細分驅(qū)動器	臺	1
9	兩相混合式步進電機	臺	1
10	交流伺服電動機	臺	1
11	交流伺服電動機驅(qū)動器	臺	1	臺達
12	直流調(diào)速器	臺	1
13	SG-T68	塊	1	T68鏜床智能實訓考核掛板
14	SG-X62W	塊	1	X62W銑床智能實訓考核掛板
15	多功能數(shù)顯儀表	臺	1
16	日光燈	套	2
17	網(wǎng)孔板	塊	2	學生實訓用包含實訓用交流接觸器、熱繼等
18	電工連線	套	1	20根：長1000mm  黃6條、綠6條、紅6條、黑2條； 10根：長600mm   黃2條、綠2條、紅2條、藍2條、黑2條。
19	0.75mm²軟線	米	80	黃、綠、紅、藍、各20米
20	PLC編程軟件	套	1	GX Developer8.34L-C（光盤）
21	PLC仿真軟件	套	1	通過學生的編程在計算機中模擬其機械動作，動畫形象生動，趣味性強
22	RS232C/RS422通訊電纜	根	1	長2000mm；用于PLC主機與計算機之間的通訊；
23	觸摸屏下載線	條	1
24	常用工具	套	1	一字螺絲刀1把；十字螺絲刀1把；剝線鉗1把；指針式萬用表1個；斜口鉗1把;壓線鉗1把(HS-06WF);插針1包 (E1008)
25	計算機小推車	輛	1	鋁木結(jié)構(gòu)；用于放置計算機。備注：配置計算機才同時配置小推車
26	學生凳	張	2

五、實訓項目
1) 日關燈的實訓；
2) 轉(zhuǎn)換開關與電壓表連接測量三相電壓。
3) 功率因數(shù)的測量；
4) 三相電流的實時測量；
5) 三相電壓的實時測量；
6) 三相異步電動機直接起動、停車的控制電路連接；
7) 接觸器聯(lián)鎖的三相交流異步電動機正、反轉(zhuǎn)控制電路的連接；
8) 按鈕聯(lián)鎖的三相交流異步電動機正、反轉(zhuǎn)控制電路的連接；
9) 按鈕、接觸器聯(lián)鎖的三相交流異步電動機正、反轉(zhuǎn)控制電路的連接；
10) 萬能轉(zhuǎn)換開關控制三相異步電動機的正反轉(zhuǎn)；
11) 三相交流異步電動機Y-△（手動切換）啟動控制電路的連接；
12) 三相交流異步電動機Y-△（時間繼電器切換）啟動控制電路的連接；
13) 定子繞組串聯(lián)電阻啟動控制電路的連接；
14) 三相交流異步電動機能耗制動控制電路的連接；
15) 三相交流異步電動機反接制動控制電路的連接；
16) 多臺（3臺及以下）電動機的順序控制電路的連接
17) 電動機的往返行程控制電路的連接；
18) 直流電機的直接啟�？刂�；
19) 直流電動機的正反轉(zhuǎn)控制；
20) 直流電機的調(diào)速實驗；
21) 普通車床控制電路的連接；
22) 電動葫蘆控制電路的連接；
23) 三相交流異步電動機既能點動，又能連續(xù)轉(zhuǎn)動的控制電路連接；
24) 兩地控制電路的連接；
25) 按鈕切換的雙速電動機調(diào)速控制電路的連接；
26) 時間繼電器切換的雙速電動機調(diào)速控制電路的連接；
27) 離心開關配合的反接制動控制電路的連接；
28) 變頻器面板功能參數(shù)設置和操作實訓；
29) 變頻器對電機點動控制、啟�？刂疲�
30) 電機轉(zhuǎn)速多段控制；
31) 工頻、變頻切換控制；
32) 基于模擬量控制的電機開環(huán)調(diào)速；
33) 基于面板操作的電機開環(huán)調(diào)速；
34) 變頻器的保護和報警功能實訓；
35) 基于PLC的變頻器開環(huán)調(diào)速；
36) PLC一般指令運用的實訓；
37) PLC控制電機順序啟動；
38) PLC控制交通燈的的實訓；
39) PLC控制三相異步電動機Y-△啟動電路；
40) 觸摸屏的參數(shù)設置；
41) 觸摸屏的編程；
42) 觸摸屏、PLC、變頻器的綜合實訓；
43) 兩相混合式步進電機的簡單實訓；
44) 交流伺服電機的簡單實訓；
45) X62W銑床電氣控制電路單元常見故障的檢查與排除實訓（可設16個故障點）；
46) T68鏜床電氣控制電路單元常見故障的檢查與排除實訓（可設16個故障點）；
銑床電氣控制電路故障現(xiàn)象：
1) 主軸電機正、反轉(zhuǎn)均缺一相，進給電機、冷卻泵缺一相，控制變壓器及照明變壓器均沒電；
2) 主軸電機無論正反轉(zhuǎn)均缺一相；
3) 進給電機反轉(zhuǎn)缺一相；
4) 快速進給電磁鐵不能動作；
5) 照明及控制變壓器沒電，照明燈不亮，控制回路失效；
6) 控制變壓器沒電，控制回路失效；
7) 照明燈不亮；
8) 控制回路失效；
9) 控制回路失效；
10) 主軸制動失效；
11) 主軸不能啟動；
12) 主軸不能啟動；
13) 工作臺進給控制失效；
14) 工作臺向下、向右、向前進給控制失效；
15) 工作臺向后、向上、向左進給控制失效；
16) 兩處快速進給全部失效。
T68鏜床電氣控制電路故障現(xiàn)象：
1) 所有電機缺相，控制回路失效；
2) 主軸電機及工作臺進給電機，無論正反轉(zhuǎn)均缺相，控制回路正常；
3) 主軸正轉(zhuǎn)缺一相；
4) 主軸正、反轉(zhuǎn)均缺一相；
5) 主軸電機低速運轉(zhuǎn)制動電磁鐵YB不能動作；
6) 進給電機快速移動正轉(zhuǎn)時缺一相；
7) 進給電機無論正反轉(zhuǎn)均缺一相；
8) 控制變壓器缺一相，控制回路及照明回路均沒電；
9) 主軸電機正轉(zhuǎn)點動與啟動均失效；
10) 控制回路全部失效；
11) 主軸電機反轉(zhuǎn)點動與啟動均失效；
12) 主軸電機的高低速運行及快速移動電機的快速移動均不可啟動；
13) 主軸電機的低速不能啟動，高速時，無低速的過渡；
14) 主軸電機的高速運行失效；
15) 快速移動電動機，無論正反轉(zhuǎn)均失效；
16) 快速移動電動機正轉(zhuǎn)不能啟動。