一、反應精餾實驗裝置特點：
1、利用本裝置，可以實現(xiàn)普通精餾操作，也可實現(xiàn)反應精餾；既可實現(xiàn)連續(xù)操作，又可進行間歇操作；既可采用分相回流，又可采用混相回流。
2、反應精餾既服從質量作用定律又服從相平衡規(guī)律，適于進行可逆平衡反應和異構體的分離。實驗體系為乙酸乙酯的制備。在塔身上部某位置加入帶有酸催化劑的醋酸，塔身下部某位置加入乙醇。
3、玻璃塔外壁采用透明導電膜保溫抵抗熱損失，塔內可裝填不同的填料。
4、塔體留有側線進、出口，可供進、出料和取樣、測溫用。
5、集約化控制，智能化測、控溫，操作方便易行。
二、反應精餾實驗裝置功能：
1、本裝置可進行反應精餾操作，也可進行普通精餾操作；既可連續(xù)操作，又可間歇操作。
2、玻璃塔外壁采用透明導電膜保溫抵抗熱損失，塔內可裝填不同的填料。
3、塔體留有側線進、出口，可供進、出料和取樣、測溫用。
4、裝置能夠完成不同回流比操作，考察回流比對產(chǎn)物分布、分離效率的影響。
5、全觸摸集成化控制，高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸，硬件加密。
6、裝置可實現(xiàn)移動終端掃碼，獲取裝置三維工藝視頻介紹。
三、反應精餾實驗裝置主要配置：
玻璃精餾塔、保溫塔、冷凝器、玻璃塔釜、加熱器、蠕動泵、U型壓力計、溫度傳感器、中央處理器、觸摸屏、高品質鋁合金型材框架。
水：裝置需冷卻水，自帶和自來水管相連的接口。自來水通過裝置接口進入塔頂?shù)睦淠骱笈懦觥?/span>
電：電壓AC220V，1.5kW，標準單相三線制。每個實驗室需配置1～2個接地點（安全地及信號地）。
四、技術參數(shù)：
1、玻璃塔：五側口塔體，塔體Φ20mm，塔高1.4m，玻璃外罩Φ70mm，填料：316L不銹鋼Φ3mmθ網(wǎng)環(huán)。
2、塔保溫：塔外壁上、下兩段透明導電膜加熱保溫（手動控制），加熱功率各250W
3、塔頭：自動回流比控制，蛇管冷凝器，塔頂冷凝液體的回流采用擺動式回流比控制器操作。此控制系統(tǒng)由塔頭上擺錘、電磁鐵線圈、回流比計數(shù)器等儀表組成。
4、玻璃塔釜：容積500mL，測溫口。
5、加熱器：功率300W，集成控制。
6、溫度傳感器：Pt100，顯示分度0.1℃。
7、進料泵：蠕動泵，轉速范圍0.1～100rpm。
8、中央處理器：執(zhí)行速度0.64μs，內存容量16K，內建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協(xié)議；功能：數(shù)據(jù)處理運算。
9、模擬量模塊：高達16位分辨率，總和精度±0.5%，內建RS485通訊模式。
10、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內建RS485通訊模式。
11、采用一體機平板觸摸電腦，全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術，5000萬次觸摸點，內存4G，功能：中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制。
12、額定電壓：220V，總功率：1.5kW。
13、外形尺寸：1300×500×2300mm（長×寬×高），外形為可移動式設計，帶剎車輪，高品質鋁合金型材框架，無焊接點，安裝拆卸方便，水平調節(jié)支撐型腳輪。
14、工程化標識：包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設備理念配套，使學生處于安全的實驗操作環(huán)境中，學會工程化管路標識認知，培養(yǎng)學生工程化理念。
15、配數(shù)據(jù)采集軟件一套，在線工業(yè)組態(tài)軟件一套。
五、測控組成：
|
變量 |
檢測機構 |
顯示機構 |
執(zhí)行機構 |
|
流量 |
蠕動泵 |
觸摸屏 |
轉速調節(jié) |
|
回流比 |
回流比繼電器 |
觸摸屏 |
回流比控制器 |
|
塔節(jié)溫度 |
PT100鉑電阻 |
觸摸屏 |
無 |
|
塔頂溫度 |
PT100鉑電阻 |
觸摸屏 |
無 |
|
塔釜溫度 |
PT100鉑電阻 |
觸摸屏 |
調壓模塊 |
