一、恒沸精餾實驗裝置特點:
1、本裝置用于分離形成共沸物的體系,通過添加夾帶劑分離共沸物體系。
2、玻璃塔外壁采用透明導(dǎo)電膜保溫抵抗熱損失,可清晰觀察實驗現(xiàn)象。
3、塔釜設(shè)計特殊取樣裝置,取樣方便、安全。
4、特殊塔頭設(shè)計,既可采用分相回流,又可采用混相回流。
5、集約化控制,智能化測、控溫,操作方便易行。
二、恒沸精餾實驗裝置功能:
1、掌握共沸精餾的基本原理和操作。
2、能進行全塔物料衡算和塔操作的過程分析。
3、了解共沸精餾與常規(guī)精餾的區(qū)別。
4、學(xué)會分析塔內(nèi)物料組成。
5、全觸摸集成化控制,高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸,硬件加密。
6、裝置可實現(xiàn)移動終端掃碼,獲取裝置三維工藝視頻介紹。
三、主要配置:
玻璃精餾塔、保溫塔、冷凝器、玻璃塔釜、油水分離器、加熱器、U型壓力計、溫度傳感器、中央處理器、觸摸屏、高品質(zhì)鋁合金型材框架。
水:裝置需冷卻水,自帶和自來水管相連的接口。自來水通過裝置接口進入塔頂?shù)睦淠骱笈懦觥?/span>
電:電壓AC220V,1.5kW,標(biāo)準(zhǔn)單相三線制。每個實驗室需配置1~2個接地點(安全地及信號地)。
四、技術(shù)參數(shù):
1、玻璃精餾塔:塔體無側(cè)口,直徑Φ20mm,塔高1.2m,玻璃外罩Φ70mm,填料為316L不銹鋼Φ3mmθ網(wǎng)環(huán)。
2、塔保溫:塔外壁上、下兩段透明導(dǎo)電膜加熱保溫(手動控制),加熱功率各250W。
3、塔頭:自動回流比控制,蛇管冷凝器,塔頂冷凝管為蛇形冷凝器帶油水分離器結(jié)構(gòu)(帶擺動回流),既可采用分相回流,又可采用混相回流;亓鞅瓤刂破鳎簳r間繼電器,按秒進行時間控制。
4、玻璃塔釜:容積500mL,測溫口、取樣口。
5、加熱器:功率300W,集成控制。
6、溫度傳感器:Pt100,顯示分度0.1℃。
7、中央處理器:執(zhí)行速度0.64μs,內(nèi)存容量16K,內(nèi)建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協(xié)議;功能:數(shù)據(jù)處理運算。
8、模擬量模塊:高達(dá)16位分辨率,總和精度±0.5%,內(nèi)建RS485通訊模式。
9、溫度模塊:分辨率0.1℃,精度0.5%,內(nèi)建RS485通訊模式。
10、采用一體機平板觸摸電腦,全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI:投射式觸控技術(shù),5000萬次觸摸點,內(nèi)存4G,功能:中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制。
11、額定電壓:220V,總功率:1.5kW。
12、外形尺寸:1300×500×2200mm(長×寬×高),外形為可移動式設(shè)計,帶剎車輪,高品質(zhì)鋁合金型材框架,無焊接點,安裝拆卸方便,水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪。
13、工程化標(biāo)識:包含設(shè)備位號、管路流向箭頭及標(biāo)識、閥門位號等工程化設(shè)備理念配套,使學(xué)生處于安全的實驗操作環(huán)境中,學(xué)會工程化管路標(biāo)識認(rèn)知,培養(yǎng)學(xué)生工程化理念。
14、配數(shù)據(jù)采集軟件一套,在線工業(yè)組態(tài)軟件一套。
五、測控組成:
變量 |
檢測機構(gòu) |
顯示機構(gòu) |
執(zhí)行機構(gòu) |
回流比 |
回流比繼電器 |
觸摸屏 |
回流比控制器 |
塔節(jié)溫度 |
PT100鉑電阻 |
觸摸屏 |
無 |
塔頂溫度 |
PT100鉑電阻 |
觸摸屏 |
無 |
塔釜溫度 |
PT100鉑電阻 |
觸摸屏 |
調(diào)壓模塊 |